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襯板是選礦球磨機的關鍵部件之一。 可保護球磨機筒體，有效提升載荷，對改變球磨機載荷軌跡，提高磨礦效率起到重要作用。 球磨機在運行過程中，長期的沖擊和磨削剝落，使球磨機襯板易磨損、變形、斷裂，導致磨削效率降低，嚴重時甚至需要停機更換。 如何延長球磨機襯板的使用壽命? 我們可以從球磨機襯板的材質和形狀、鋼球的填充率和配比、礦漿濃度、球磨機的處理能力四個方面入手。
一、選礦球磨機襯板的材質和形狀
球磨機襯板的材質和形狀在很大程度上決定了襯板本身的使用壽命。 在材料方面，目前的球磨機襯板包括金屬襯板、橡膠襯板和磁性襯板。 其中高錳鋼襯板是較為常見的濕式球磨機襯板，其使用壽命約為8個月。 使用壽命比高錳鋼內膽長，是高錳鋼內膽的3倍左右，而磁性內膽的使用壽命更長。
從形狀上看，球磨機襯板包括光滑型和非光滑型，又可細分為波紋型、拉長型、梯形型、扁平型等，其中波紋型是應用最廣泛的襯板型式。 球磨機在運行過程中，受不規則運動的影響，無論是什么形狀，都會出現一定程度的不均勻磨損。
為了延長襯板的使用壽命，在綜合考慮性價比的情況下，可以采用耐磨合金工藝的襯板。 針對襯板磨損不均勻的問題，可考慮分階段更換襯板或優化缸套厚度，提高球磨機襯板的使用壽命。
2、鋼球在選礦球磨機中的填充率和比例
鋼球是選礦球磨機的重要研磨介質，也是球磨機襯板的主要沖擊源。 它不僅影響襯板的使用壽命，而且影響球磨機的研磨效率。 主要可控因素包括填充率和介質比。 填充率低時，鋼球對襯板的磨損大，此時的研磨效率也低。 中比是指各種尺寸鋼球的比例。 鋼球本身越大，對襯板的沖擊力越大。 在對襯板的沖擊中，如果沖擊力過大，很容易造成襯板斷裂。
在實際生產中，球磨機的填充率可以參考襯板的厚度和鋼球的直徑來確定。 ，在中比方面，可以參考球面半徑的理論公式，計算出不同礦石硬度和進料粒度下合適的鋼球比。
3、選礦球磨機的漿料濃度
磨漿多為中性或弱酸性。 球磨機的襯板長時間浸入紙漿中，容易受到紙漿的影響和腐蝕。 此外，紙漿濃度還與紙漿的流動性和附著力有關。 抵抗力強，對內襯沖擊力強，易損壞內襯。
一般來說，對于硬度高、粒度粗的礦石，礦漿濃度會略高一些。 在實際生產中，一般一級磨漿應控制在72-82%之間。 此時，可以保證襯板的研磨效率和使用壽命。 根據生產條件的不同，這個合理范圍也會適當調整。 這需要根據測試情況來確定。
4、選礦球磨機的處理能力
選礦球磨機的處理能力是衡量其運行效率的重要指標。 球磨機處理能力過低時，筒體內漿量不足，鋼球直接撞擊襯板的概率增大，易造成球磨機襯板損壞 . . 但是，當球磨機的處理能力過大時，礦漿會在筒體內積聚，從而降低磨礦效率。
不同規格的選礦球磨機應在各自合理的加工能力范圍內運行。 研究表明，在較低載荷下移動可以有效降低球磨機襯板損壞的可能性。 在實際生產中，這個變量是由進料來控制的。 由礦石量決定，應在工藝指導下連續、均勻、穩定地保持，以延長球磨機襯板的使用壽命。
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