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大多數選礦廠在長期運行后都會遇到選礦球磨機磨礦效率下降的問題，不僅影響選礦廠的正常運行，也損害了礦主的經濟效益。那么，在生產實踐中，怎樣才能有效提高選礦球磨機的磨礦效率呢?
01 提高原礦的可磨性
一般來說，原礦的硬度、解離度、粒度和結構決定了原礦的可磨性。 可磨性小表明原礦易磨，對球磨機襯板和研磨介質的磨損較小，能耗低; 可磨性高說明原礦難磨，對球磨機襯板和研磨介質的磨損也大。 高能耗。 因此，原礦的可磨性將直接影響球磨機的磨礦效率。
在生產中，當原礦難磨，要求粒度更細時，我們可以采取一定的措施來提高原礦的可磨性，比如在磨礦過程中加入化學藥劑來提高磨礦效率，或者在原礦的可磨度上努力：加熱原礦中的礦物質，降低硬度等。
02 多碎少磨，降低研磨粒度
磨礦粒度越大，選礦球磨機對礦石做的功越大，球磨機的磨礦效率也會受到影響。 為了達到合格的研磨細度，選礦球磨機的工作量勢必會增加，能耗也會增加。
如果要降低給料粒度，要求粉碎后的產品粒度要小，即“多碎少磨”，使給料粒度合適，提高球磨機的磨礦效率。
03保持合適的鋼球填充率
在保持球磨機轉速的情況下，鋼球的填充率越大，對物料的影響越大，研磨面積越大，球磨機的研磨效率也會相應提高，但同時，能耗也會很高。 但是，如果鋼球的填充率過高，則容易導致鋼球運動的變化，從而減少對大顆粒的影響。
在生產實踐中，格子式球磨機鋼球的填充率一般為45%~50%，而溢流式球磨機的鋼球填充率一般為38%~42%，但這只是一個粗略的范圍 ，因為每個選礦工廠的實際情況不同，一味的抄襲是不會得到理想的研磨效率的，要根據工廠的實際情況而定。
04 鋼球的合理補充
在長期運行過程中，選礦球磨機筒體中鋼球與礦石的相互磨削，會使鋼球產生一定程度的磨損，導致不同規格鋼球的比例發生變化，從而導致研磨產品的細度變化，進而影響球磨機的性能。 研磨效率。 因此，選礦球磨機操作人員需要定期檢查鋼球，合理補充鋼球，以保證球磨機的穩定生產。
05 嚴格控制球磨機的研磨濃度
一般來說，研磨濃度會影響礦漿的比重、礦漿的流動性和礦粒對鋼球的附著力。 研磨濃度低，礦漿流動快，物料不易粘附鋼球，對物料的沖擊和研磨作用減弱，導致出料粒度不合格，影響球磨機的研磨效率低; 研磨濃度高，物料易附著在鋼球上，對物料的沖擊和研磨效果增強，但漿料流動慢，易造成過磨。
在生產實踐中，通過控制球磨機的給料量、補水量，或調節和控制級配回砂的粒度組成和水分來控制磨礦濃度，有助于提高選礦設備磨礦效率。
06 優化磨礦工藝
根據原礦的礦石性質(有用礦物嵌入粒度、單體解離度、脈石礦物嵌入粒度)，優化磨礦工藝，如預拋尾礦、預富集、階段磨礦、預分級。 一方面減少磨礦量，另一方面可以及時回收有用礦物，提高球磨機的磨礦效率。
07 提高分級效率
分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。 分級效率高是指合格品位能夠及時高效地排出，而分級效率低是指大部分合格品位無法排出并返回球磨機進行重磨，容易造成過磨。 在生產中，可采用二級分級或改進分級設備來提高分級效率，相應地提高球磨機的磨礦效率。
在選礦設備磨礦過程中，影響球磨機磨礦效率的因素很多。 很多因素只能定性分析判斷，很難定量分析。 需要根據實際生產情況，得到合理的技術參數，指導現場生產，爭取球磨機的理想研磨效率。
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